一、祿米實驗室通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計理念：

  主要包括天面排風(fēng)機選型、主管道和室內(nèi)管道的設(shè)計（通風(fēng)管井已由土建預(yù)留完成）；負(fù)責(zé)大排風(fēng)量房間的補風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計；房間空調(diào)系統(tǒng)由甲方自行選擇完成，我司僅提出參考意見與配合要求。

  普通實驗室通風(fēng)柜、桌上排風(fēng)罩等末端裝置采用局部排風(fēng)方式；儀器室排風(fēng)采用原子排風(fēng)罩、萬向排風(fēng)罩相結(jié)合的定點排風(fēng)方式；普通實驗室房間全面排風(fēng)采用換氣扇、軸流風(fēng)機或排風(fēng)百葉相結(jié)合的排風(fēng)方式；氣瓶室獨立設(shè)計排風(fēng)系統(tǒng)；補新風(fēng)系統(tǒng)采用機械補自然風(fēng)和百葉補自然風(fēng)的方式。

  控制方案：除氣瓶室排風(fēng)系統(tǒng)采用定頻控制系統(tǒng)外；其他通風(fēng)系統(tǒng)采用先進(jìn)的靜壓傳感變頻控制系統(tǒng)，其具有高品質(zhì)的控制性能、節(jié)能效應(yīng)和安全性能。

  補新風(fēng)系統(tǒng)與通風(fēng)系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動控制。

  所有通風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機設(shè)計安裝在樓頂,實驗室所產(chǎn)生廢氣排到樓頂經(jīng)凈化設(shè)備處理之后再進(jìn)行排放，有機廢氣采用光催化凈化箱或活性炭吸附箱進(jìn)行凈化處理，無機廢氣采用酸霧噴淋塔進(jìn)行凈化處理。

二、祿米實驗室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)及設(shè)計參數(shù)：

 設(shè)計范圍：本設(shè)計針對實驗室內(nèi)通風(fēng)柜和排氣罩的排風(fēng)和大排風(fēng)量實驗室的補風(fēng)進(jìn)行施工設(shè)計

 系統(tǒng)分布：為保證實驗產(chǎn)生的有毒有害氣體不外泄，我們將所有的排風(fēng)設(shè)備根據(jù)其分布的特點、建筑結(jié)構(gòu)特征、系統(tǒng)控制和節(jié)能降噪等要求，將實驗室通風(fēng)設(shè)備設(shè)計為19套直接排風(fēng)系統(tǒng)和30套離心風(fēng)機集中排風(fēng)系統(tǒng)；大排風(fēng)量實驗室設(shè)計8套箱式風(fēng)機補新風(fēng)系統(tǒng)。

A、主要設(shè)計依據(jù):                     

1、《采曖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）；

2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；

3、《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》（GB50194-2002）；

4、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ29-2002）；

5、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）；

6、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

7、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）；

8、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）

9、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）

10、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189-2005）

11、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》  JGJ/16-2008

12、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB 5004-95

13、本公司相關(guān)資料及甲方提供資料。

B、設(shè)計參數(shù)：

1、支管路內(nèi)風(fēng)速6～8m/s, 干管路內(nèi)風(fēng)速8～12m/s；

2、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計風(fēng)量：通風(fēng)柜設(shè)計面風(fēng)速0.5m/s±5％；原子吸收罩設(shè)計風(fēng)量600m3/h；萬向排風(fēng)罩設(shè)計風(fēng)量300m3/h；

3、換氣次數(shù)：一般實驗室全面排風(fēng)的換氣次數(shù)：6～12次/小時；氣瓶室緊急排風(fēng)的換氣次數(shù)：≥15次/小時；

4、大排風(fēng)量房間的補新風(fēng)量為排風(fēng)量的50-70%；

5、通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤60db。

三、祿米實驗室通風(fēng)設(shè)計方案及管線布局

A.祿米實驗室通風(fēng)設(shè)計原則：

1.綜合考慮各項因素，采用投資少、運行穩(wěn)定、運行費用低、處理效果好的成熟工藝；

2.所選擇的工藝必須滿足現(xiàn)場條件，平面布置簡潔、緊湊、少占地，并方便生產(chǎn)操作和維護(hù)維修；

3.非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀；

4.在設(shè)計中充分考慮噪聲、臭味等，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染；

5.處理設(shè)施具備沖擊負(fù)荷能力，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

B.祿米實驗室通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)劃總體思路：

1、通風(fēng)系統(tǒng)劃分要根據(jù)建筑功能、平面分布及甲方的使用要求，綜合技術(shù)、經(jīng)濟、管理等因素，還應(yīng)當(dāng)考慮

工藝流程、同時使用情況及有害氣體性質(zhì)及其處理等因素。

本工程中實驗室排風(fēng)系統(tǒng)采用樓頂排放方式，風(fēng)機安裝在樓頂，室內(nèi)排風(fēng)設(shè)備由風(fēng)管接至管井，并同時對風(fēng)井進(jìn)行密封處理，在屋面由風(fēng)管接至風(fēng)機進(jìn)行高空排放。

工藝流程：          實驗廢氣       風(fēng)管       凈化設(shè)備       風(fēng)機        高空排放

                                             控制系統(tǒng)

2、同一房間或相鄰房間的通風(fēng)設(shè)備應(yīng)盡可能集中擺放，經(jīng)同一系統(tǒng)進(jìn)行排風(fēng)；

3、為保證通風(fēng)設(shè)備所需的面風(fēng)速，減少系統(tǒng)阻力和噪聲，降低能耗，風(fēng)管管徑應(yīng)完全滿足管內(nèi)風(fēng)速參數(shù)要求；

4、為保證通風(fēng)設(shè)備排風(fēng)量符合設(shè)計要求，并且可以實時調(diào)節(jié)，每套系統(tǒng)的每個支線管路設(shè)電動閥與每套變頻器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)；

5、通風(fēng)控制系統(tǒng)為靜壓傳感變頻控制系統(tǒng)，開啟系統(tǒng)中的任意幾個通風(fēng)末端控制開關(guān)，風(fēng)機均可按對應(yīng)的頻率運行；

6、有毒有害氣體應(yīng)盡可能引至樓頂高空排放，排氣筒高度應(yīng)高于周圍 200m范圍以內(nèi)建筑2～5m以上，受建筑物條件限制不能引到樓頂，廢氣經(jīng)處理后可由外墻直排；

7、為防止在室外形成負(fù)壓，使人體感覺不適，每個通風(fēng)系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)計適當(dāng)?shù)难a風(fēng)。補風(fēng)有兩種方式，一是通過門窗及其縫隙進(jìn)行自然補風(fēng)；二是建造補風(fēng)系統(tǒng)，通過風(fēng)機進(jìn)行機械補風(fēng)，補風(fēng)量為排風(fēng)量的50～70%，保持室內(nèi)壓差為－5pa左右；

8、系統(tǒng)風(fēng)閥和風(fēng)機整體聯(lián)鎖，實現(xiàn)氣流的有序流動，平衡系統(tǒng)風(fēng)量，防止氣流反串、倒流;

9、所有風(fēng)管穿入通風(fēng)堅井時，均應(yīng)加裝防火風(fēng)閥，平時常開，當(dāng)火災(zāi)報警動作后，風(fēng)管內(nèi)的溫度升到至70℃時，防火閥易熔片熔斷，防火閥關(guān)閉，防止火災(zāi)蔓延；

四、祿米實驗室通風(fēng)系統(tǒng)主體材質(zhì)說明

1、風(fēng)機

型  號：F4-72型低噪音玻璃鋼防腐離心風(fēng)機;

材  質(zhì)：外殼葉輪均采用復(fù)合環(huán)氧樹脂玻璃鋼制作;

配  電：三相五線制，電壓380V，頻率50HZ.

控制方式：開關(guān)控制或變頻控制;

排風(fēng)方式：樓頂高空排放;

3、電動風(fēng)閥

類  型：電動密閉碟閥；

材  質(zhì)：不銹鋼管制作；

調(diào)節(jié)范圍：0～90度任意調(diào)節(jié)；

性  能：與通風(fēng)柜控制面板連接，與風(fēng)機聯(lián)鎖，可實

 時調(diào)節(jié)、顯示風(fēng)閥角度，改變系統(tǒng)風(fēng)量；

配  電：電壓220V，頻率50HZ。

5、消聲器

類  型：阻抗復(fù)合式消聲器；

材  質(zhì)：外殼采用玻璃鋼，內(nèi)襯消音纖維片；

連接方式：法蘭連接或承插連接；

性  能：可有效降低噪聲15～20分貝。

五、祿米實驗室通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作、安裝：

1、施工前要熟悉圖紙，與設(shè)計人員充分溝通，了解設(shè)計意圖，掌握施工要點；

2、風(fēng)管總體走向要求短、順、直、平、正，實際施工如遇風(fēng)管走向與施工現(xiàn)場存在本質(zhì)上沖突，要向設(shè)計人員說明情況，再采取相應(yīng)措施；

3、施工中要保證通風(fēng)系統(tǒng)氣密性要求，盡量采用45度彎頭和三通，以減小系統(tǒng)阻力；

4、不能隨意改變通風(fēng)系統(tǒng)的有效過流面積，更不能以小管代替大管使用；

5、風(fēng)管、消聲器、風(fēng)機等安裝要堅實穩(wěn)固，防止系統(tǒng)震動，噪聲過大；

6、安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；

7、風(fēng)管的彎管曲率半徑一般為1 倍邊長，最小不應(yīng)少于200mm；

8、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，符合設(shè)計要求，做到橫平豎直，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)；

9、現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面，風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)凸入管，亦不宜突出法蘭外；

10、所有風(fēng)管設(shè)置必要支、吊架，管道支架按國標(biāo)加工制作；

11、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

12、風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè)；

13、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；

14、承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；

15、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便、防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠；

16、風(fēng)機出口的風(fēng)管管徑只能變大、不能變小，出風(fēng)口要安裝雜物網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時須增加防雨帽。

六、祿米實驗室通風(fēng)系統(tǒng)防火、消聲與減振：

1、防火：所有風(fēng)管穿入通風(fēng)堅井時，均應(yīng)加裝防火風(fēng)閥，平時常開，當(dāng)火災(zāi)報警動作后，風(fēng)管內(nèi)的溫度升到至70℃時，防火閥易熔片熔斷，防火閥關(guān)閉，防止火災(zāi)蔓延。

2、減噪：

1）采用防腐型直筒形阻抗式消聲器，，其進(jìn)出口尺寸與風(fēng)管口一致，消聲棉厚度不小于100mm，和風(fēng)機對接時用軟連接固定，具有耐腐蝕作用；

2）與風(fēng)管水平安裝，連接處做好密封處理。

3、減振：

1）由于大型離心風(fēng)機在運行時振動較大，為使其在運行時的振動不至于影響周圍環(huán)境，對風(fēng)機采取減振措施：風(fēng)機固定在水泥混泥土機座上，風(fēng)機與基座之間采用橡膠避震墊

2）為防止風(fēng)機振動通過風(fēng)管傳入室內(nèi)，風(fēng)機與管道連接采用防火軟接頭，具有防潮、不透氣、不易霉變的性能。

4、節(jié)能：

通風(fēng)柜、生物安全柜等局部排風(fēng)采用變頻控制，最大限度節(jié)約能源。

七、祿米實驗室通風(fēng)系統(tǒng)配電系統(tǒng)

1．低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，對于單臺容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電；對于一般負(fù)荷采用樹干式與放射式相結(jié)合的供電方式。

2、電源采用三相五線制由每層預(yù)留電源電纜線提供，中性線（N）與接地線（PE）不得混用。

3、動力配電箱接至大樓同層的動力配電箱。

4、系統(tǒng)保護(hù):低壓配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，每層的PE線與專用PE線等電位聯(lián)結(jié)，所有電氣設(shè)備的金屬外殼、機座、插座的接地、電線管、鋼管、電纜托架支架、配電箱。

5、線路敷設(shè)：

1)、電力支線、控制回路、分別沿電纜橋架在吊頂上的技術(shù)夾層敷設(shè)，引下線，沿隔墻用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管穿線暗敷設(shè)，動力線、控制線選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，各回路導(dǎo)線截面的選擇詳見系統(tǒng)圖。

2)、導(dǎo)線選用ZR-BV 500V電線及電纜YJV 1KV穿鍍鋅管暗敷以及電井內(nèi)。

3)、電氣線路經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應(yīng)裝設(shè)兩端固定的補償裝置。

4)、截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。

5)、多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。

6、敷線穿管:  3~5根    BV-2.5mm  :GG20.

              6根      BV-2.5mm  :GG25.

7、系統(tǒng)保護(hù)

1)、 低壓配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，每層的PE線與專用PE線等電位聯(lián)結(jié)，所有電氣設(shè)備的金屬外殼、機座、插座的接地、電線管、鋼管、電纜托架支架、配電箱 等均應(yīng)與PE線可靠連接。

2)、各層電氣保護(hù)接地線在各層電纜井與電氣保護(hù)接地干線上預(yù)留的螺栓相聯(lián)接.電氣保護(hù)接地干線在首層與零線重復(fù)接地的鋼筋相焊接可利用配線用的鋼管作接地線, 但應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路. 4、不能隨意改變通風(fēng)系統(tǒng)的有效過流面積，更不能以小管代替大管使用；

5、風(fēng)管、消聲器、風(fēng)機等安裝要堅實穩(wěn)固，防止系統(tǒng)震動，噪聲過大；

6、安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；

7、風(fēng)管的彎管曲率半徑一般為1 倍邊長，最小不應(yīng)少于200mm；

8、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，符合設(shè)計要求，做到橫平豎直，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)；

9、現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面，風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)凸入管，亦不宜突出法蘭外；

10、所有風(fēng)管設(shè)置必要支、吊架，管道支架按國標(biāo)加工制作；

11、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

12、風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè)；

13、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；

14、承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；

15、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便、防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠；

16、風(fēng)機出口的風(fēng)管管徑只能變大、不能變小，出風(fēng)口要安裝雜物網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時須增加防雨帽。